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 检验方法的选择正确与否将直接影响到检验的结果和检验的效率, 正是从这个意义上说：掌握检验的各种分类标准至关重要。

一、按照检验数量分类

1、免检：免检是指如果可以得到由有资格的单位进行过检验的可靠性资料、如合格证、检验报告等，就可以不需要检验。

　　免检的适用范围—生产过程稳定对后续生产无影响时可采用免检长期检验证明质量优良信誉很高的产品在交接中可采用免检、国家批准的免检产品或通过产品质量认证的产品可采用免检

2、抽检：抽检是指按照一定的比例和取样方法抽取样品，通过逐个检验样品品质，判断总体合格与否的检验。

3、全数检验(100%检验/产品筛选)：全数检验的含义—全数检验就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验。

全数检验适用范围

1、产品价值高但检验费用不高时应全数检验;

2、关键质量特性和安全性指标应全数检验 ;

3、生产批量不大质量又无可靠措施保证时应全数检验 ;

4、产品质量不稳定时应全数检验 ;

5、精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的质量特性要全数检验;

6、手工操作比重大质量不稳定的加工工序所生产的产品要

　　全数检验;

7、用户退回的不合格交验品应全数重检筛选不合格产品。

全数检验存在的问题

1、需增加人员添置设备多设检验站点

2、人力有限的条件下进行全检势必要缩短每个产品的检验
时间或减少检验项目这将降低产品质量的保证程序　
特别提示：全数检验不能用于破坏性检测等一些试验费用昂贵的检验，对价值低、批量大的产品采用全检显得很不经济，全检也存在着错检、漏检。在一次全检中平均只能检出70%的不合格品，如果希望得到产品100%合格，必须重复多次进行全数检验才能接近100%合格，检验误差与批量大小、不合格率高低、检验技术水平、责任心强弱等因素有关。

3.抽样检验：
抽样检验的含义：抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断产品批合格或产品批不合格。

抽样检验适用范围

1、量多值低且允许有不合格品混入的检验 ;

2、检验项目较多时;

3、希望检验费用较少时;

4、生产批量大、产品质量比较稳定的情况;

5、不易划分单位产品的连续产品、例如钢水、粉状产品等 ;

6、带有破坏性检验项目的产品;

7、生产效率高、检验时间长的产品;

8、有少数产品不合格不会造成重大损失的情况;

9、希望检验对供应商改进质量起促进作用，强调生产方风险的场合。

抽样检验的缺点

经抽检合格的产品批中混杂一定数量的不合格品、抽检存在一个错判风险抽检所提供的质量情报比全检少。

二、按照生产过程的顺序分类

　
按生产过程的顺序分有进料检验、过程检验、最终检验、最终检验又包括半成品成品检验

三、按照检验地点分类

1.集中检验：把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验：如检验站等一般半成品、成品的入库检验采用集中检验的方式

2.就地检验：就地检验也称为现场检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验，在线检验是就地检验的一种方式，产品的生产一般要经过很多工序，在生产过程中设定几个检验工序称为在线检验

四、按数据性质分类

1.计量值检验：计量值检验需要测量和记录质量特性的具体数值取得计量值数据并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格。

2.计数值检验：为了提高生产效率常采用界限量规、塞规、卡规、通止规进行检验所获得的质量数据为合格品数、不合格品数，能取得具体的质量特性数值。

五、按照检验手段分类

1.理化检验：理化检验就是以机械电子或化学量具为手段对产品的物理化学特性进行测定以确定其是否符合规定要求的检验方法

2.感官检验：依靠人的感觉器官进行有关质量特性或特征的评价判定的活动称为感官检验如对产品表面的颜色光泽伤痕的检查一般采用感官检验

3.量值界限检验：如通止规的检验

4.试验性使用鉴别：试验性使用鉴别是指对产品进行实际使用效果的检验

六、按检验目的分类

1.接收检验(验收检验)：接收检验又称验收检验，指的是组织对供方供应商提供的产品进行的检验。

2.控制检验：控制检验指在产品形成的整个过程中的适当阶段所进行的检验。

3.监督检验：监督检验是指各级政府主管部门授权的独立检验机构，按计划从市场或企业抽取产品所进行的市场抽查监督检验，监督检验的目的是为了对投入市场的产品质量进行宏观控制。

4.验证性检验：验证性检验指的是以验证为目的的检验

5.仲裁检验：仲裁检验指当供需双方因产品质量发生争议时由各级政府主管部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验，提供仲裁机构作为裁决的技术依据。

七、按检验周期分类

1.逐批检验：逐批检验是指对生产过程所生产的每一批产品逐批进行检验，逐批检验的目的在于判断批产品的合格与否。

2.周期检验：周期检验是指按规定的时间间隔从逐批检验合格的某批或若干批中抽样进行的检验。

3.按人员分类：

(1)自检：自检是指由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验，自检的结果可用于过程控制。

(2)互检：互检就是操作者之间对加工的产品零部件和完成的工作进行的相互检验。

(3)专检：专检是专职检验员对产品质量进行的检验。